Крупнотоннажное производство — изготовление балок для инфраструктурных объектов, сборка морских секций, тяжёлых козловых кранов — требует пространственной свободы, которую напольный робот обеспечить не может. Подъём многоосевого шарнирного манипулятора на подвесной портальный рельс освобождает ценную площадь цеха, а прецизионно обработанные приподнятые направляющие сохраняют точность геометрии на протяжении много метровых перемещений.
Лазерная калибровка конструкции компенсирует локальные деформации, сохраняя точность координат ±0,15 мм на больших пролётах, а приподнятая компоновка позволяет безопасно подавать тяжёлые балки непосредственно подвесным цеховым краном.
Автономное отслеживание шва без обучения
Высокоточные датчики профилирования на синем лазере сканируют геометрию разделки кромок в реальном времени по мере движения портала, мгновенно корректируя подачу проволоки, напряжение и амплитуду колебаний горелки для компенсации изменения зазора в стыке — это исключает простои, связанные с перепрограммированием при переходе между крупногабаритными деталями.
Типовые применения
Решение для предприятий, испытывающих нехватку аттестованных сварщиков, или выполняющих повторяющиеся типы соединений, где качество ручной сварки варьируется от оператора к оператору.
- Сварка подузлов колонн и балок металлоконструкций
- Соединение блоков и панелей судовых корпусов
- Сварка рам и шасси тяжёлого оборудования
- Серийное производство повторяющихся деталей, требующее стабильного качества шва
Станок в работе
