Крупномасштабное производство — изготовление балок для инфраструктуры, сборка секций для судостроения, производство тяжёлых портальных кранов — требует свободы перемещения, которую не может обеспечить робот, установленный на полу. Размещение многокоординатного шарнирного манипулятора на верхнеподвесной портальной направляющей освобождает критически важное пространство на полу, а прецизионно обработанные верхние рельсовые пути сохраняют точность геометрии на многометровых перемещениях.
Лазерная калибровка конструкции компенсирует локальные деформации, обеспечивая точность отслеживания координат ±0,15 мм на больших пролётах, а верхнее расположение позволяет безопасно подавать тяжёлые балки напрямую с цехового мостового крана.
Автономное отслеживание шва без обучения
Высокоточные синие лазерные профильные датчики сканируют геометрию разделки кромок в реальном времени по мере движения портала, мгновенно корректируя подачу проволоки, напряжение и амплитуду поперечных колебаний горелки под изменяющийся зазор — устраняя простои, связанные с перепрограммированием при переходе между разными крупногабаритными изделиями.
Типовые применения
Ориентировано на производства, испытывающие нехватку аттестованных сварщиков, или выполняющие повторяющиеся сварные соединения, где качество ручной сварки зависит от конкретного оператора.
- Сварка подузлов балок и колонн
- Стыковка блоков и панелей в судостроении
- Сварка рам и шасси тяжёлой техники
- Серийное производство с повторяющимися операциями, требующее стабильного качества сварки