Großformatige Fertigung — Produktion von Infrastrukturträgern, Fügen von maritimen Baugruppen, Herstellung schwerer Portalkrane — erfordert räumliche Freiheit, die ein am Boden montierter Roboter nicht bieten kann. Die Anhebung des mehrachsigen Gelenkarms auf eine Überkopf-Portalbahn schafft entscheidenden Bodenplatz, während präzisionsgefertigte erhöhte Laufschienen die Geometrie über mehrere Meter Verfahrweg exakt halten.
Strukturelle Laserkalibrierung gleicht lokale Durchbiegungen aus und hält die Koordinatenverfolgung über große Spannweiten auf ±0,15 mm genau. Das erhöhte Layout ermöglicht zudem das sichere Beladen schwerer Strukturträger direkt vom Hallenkran.
Autonome Teachless-Nahtverfolgung
Hochauflösende Blaulaser-Profilierungssensoren scannen die Fugenabmessungen in Echtzeit während der Portalverfahrung und passen Drahtvorschub, Spannung und Brennerpendelamplitude sofort an, um variierende Schweißspalte auszugleichen — das eliminiert die Stillstandzeiten, die durch Neuprogrammierung zwischen verschiedenen großen Bauteilen entstehen.
Typische Anwendungen
Geeignet für Betriebe, die mit einem Mangel an zertifizierten Schweißern konfrontiert sind oder repetitive Fugengeometrien fertigen, bei denen die manuelle Schweißqualität von Bediener zu Bediener schwankt.
- Schweißen von Strukturträger- und Stützenbaugruppen
- Fügen von Werftblöcken und -paneelen
- Schweißen von Rahmen und Chassis schwerer Maschinen
- Repetitive Serienfertigung mit gleichbleibender Schweißqualität