Die 8-Achs-CNC-Plasmaschneidanlage ist eine 3D-Profilbearbeitungsplattform, die genau die Geometrien abdeckt, die ein flacher 2D-Schneider nicht erreicht – Kastenprofil-, Träger- und anspruchsvolles Rohrprofil-Schneiden an einer Station. Die zusätzlichen Achsen geben dem Brenner vollen Zugang rund um das Werkstück, sodass Fasen, Schlitze und Durchdringungsbohrungen die Maschine fertig für die Montage verlassen.
Ein intuitives, Windows-basiertes Steuerungssystem wandelt Konstruktionszeichnungen direkt in CNC-Code um, eliminiert den manuellen Programmierschritt und hält den Durchsatz bei repetitiven Stahlbau-Aufträgen hoch – ob Schiffbausektionen, Brückenträger oder Architekturstahl.
Robotergestützte 3D-Ausführung
Der integrierte Roboterarm erreicht 360° rund um Bauteile und liefert einwandfreie Fasenschnitte und Durchdringungsbohrungen ohne manuelle Nachbearbeitung – ein echter Zeitgewinn, sobald man ihn über eine ganze Serie hochrechnet.
Betriebseffizienz
Hochgeschwindigkeits-Positionierung und intelligente Verschachtelungssoftware halten den Materialverbrauch gering, während der direkte Dateiimport aus gängigen CAD-Plattformen den Weg vom Entwurf zum Metall kurz und fehlerfrei hält.
Modell- und Kapazitätsauswahl
Typische Anwendungen
Diese Maschinenklasse fügt sich typischerweise am Anfang einer Stahlbau-Fertigungslinie ein, direkt nach der Profilzuführung und vor der Montage und dem Schweißen.
- Brückenträger und Stahl für Autobahnüberführungen
- Stahlrahmen für Hochhäuser und Gewerbebauten
- Komponenten für vorgefertigte Metallbauten (PEMB)
- Industrieplattformen und Rohrbrücken-Konstruktionen