Häufig gestellte Fragen

Unsere Faserlasermaschinen sind für eine breite Palette von Metallen optimiert, darunter Baustahl, Edelstahl, verzinktes Blech, Aluminium und Messing. Die erreichbare Schnittdicke hängt von der gewählten Laserleistung ab, von 1 kW bis 30 kW.

Ja. Unsere CNC-Systeme und Verschachtelungssoftware sind vollständig kompatibel mit branchenüblichen Formaten wie DXF, DWG und DSTV (für Tekla-Strukturmodelle) und ermöglichen so einen nahtlosen Workflow von der Konstruktion bis zur Produktion.

Laserschneiden ermöglicht engere Toleranzen und eine sauberere Schnittkante – das ist besonders bei dünnen und mitteldicken Blechen oder Profilbearbeitungen entscheidend. Plasmaschneiden ist bei dickerem Material kosteneffizienter und die Standardwahl für schwere Konstruktionsträger und Rohre. Viele Lohnfertiger setzen beides ein – Laser für Präzisionsbauteile, Plasma für schweres Zuschnitt- und Anschlussarbeiten.

Bei Bauteilen mit 3D-CAD- oder Tekla-Modell ja – unser Vision-System extrahiert die Nahtbahn direkt aus dem Modell, sodass vor dem ersten Schweißvorgang kein manuelles Teach-in des Roboters erforderlich ist. Bei Alttauteilen ohne digitales Modell ist weiterhin ein einmaliger Scan- und Programmiervorgang nötig.

Selbstverständlich. Wir bieten Anpassungen bei Arbeitstischgröße, Laserleistung, Portalhöhe und spezialisierten mehrachsigen Roboter-Konfigurationen, um Ihre Produktionsanforderungen zu erfüllen.

Standardmaschinen werden in der Regel in 20–30 Tagen geliefert. Hochgradig kundenspezifische Lösungen oder komplexe Roboterlinien benötigen je nach Konfiguration üblicherweise 45–60 Tage.

Standardbedingungen sind eine Anzahlung von 30–50 % per T/T zur Auftragsbestätigung, der Restbetrag ist vor Versand gegen Fotos/Video der fertigen Maschine fällig. Für größere Aufträge ist auf Anfrage ein Akkreditiv (L/C) möglich.

Ja. Wir begrüßen Werksbesichtigungen und Maschinentests in Jinan, Shandong. Falls eine Reise nicht praktikabel ist, können wir auf Anfrage auch eine Live-Videoführung durchführen und Schnittmuster Ihres eigenen Materials testen.

Ja, weltweit. Unsere Ingenieure können zu Ihnen ins Werk entsandt werden für Installation, Inbetriebnahme und Bedienerzertifizierungsschulung, unterstützt durch umfassenden Remote-Videosupport.

Jede Maschine wird vakuumversiegelt zum Feuchtigkeitsschutz, in Antikollisionsfolie gewickelt und in einem verstärkten Holzverschlag nach Exportstandard (begasungsfrei) gesichert, um eine sichere Ankunft zu gewährleisten.

Wir unterstützen FOB-, CIF- und DDP-Bedingungen und arbeiten mit großen Reedereien wie Maersk, COSCO und OOCL zusammen. Blechschneidemaschinen werden üblicherweise in einem 20'-GP-Container verschifft; Roboterschweißlinien und größere Systeme erfordern einen 40'-HQ-Container.

PCL gewährt eine 12-monatige Garantie auf Kernkomponenten. Verschleißteile (Düsen, Schutzlinsen usw.) sowie Schäden durch unsachgemäßen Betrieb durch ungeschultes Personal sind nicht abgedeckt – unsere Vor-Ort- und Remote-Schulungen sind genau darauf ausgelegt, dies zu verhindern.

Wir bevorraten gängige Ersatzteile (Düsen, Linsen, Antriebskomponenten) für einen schnellen internationalen Versand, und unser Remote-Diagnoseteam kann das defekte Teil in der Regel identifizieren, bevor es versandt wird – so bestellen Sie gleich beim ersten Mal die richtige Komponente.

Ja. Die Maschinen werden vor dem Versand auf Ihre lokale Spannung und Frequenz konfiguriert und können gemäß CE oder anderen regionalen Konformitätsanforderungen gebaut werden – nennen Sie uns Ihr Land bei der Angebotsanfrage.