Vom schweren H-Träger-Zuschnitt bis zum programmierfreien KI-Roboter-Schweißen — PCL liefert schlüsselfertige CNC-Schneid- und automatisierte Schweißsysteme, die Ihre Betriebskosten um bis zu 60 % senken.
Vom schweren Profilstahl-Zuschnitt und Hochgeschwindigkeits-Blechschneiden bis zum Präzisionsschleifen und intelligenten Roboter-Schweißen — PCL bietet den kompletten Maschinenpark für eine schlüsselfertige Werkstatt.
Mehrachsige CNC-Plasma- & Laser-Zuschnittzentren für Konstruktionsprofile — mehrwinklige Schrägen, Schlitze, Bohrungen und komplexe Verbindungen in einem Durchgang.
Hochleistungs-Faserlasersysteme für Flachblech und schwere Konstruktionsteile — hohe Geschwindigkeit und spiegelglatte Schnittkanten an Verbindungsblechen.
Automatisierte Schleif-, Entgrat- und Veredelungsmaschinen, die Zunder, Schnittgrate und Walzhaut schnell entfernen.
Anlernfreie automatisierte Schweißstationen mit 3D-Laservision, die komplexe Bahnen dynamisch verfolgt — ganz ohne Programmierung.
19 CNC- und Roboterplattformen über vier Produktlinien – Strukturprofilbearbeitung, Rohr- und Profilbearbeitung, Roboterschweißen sowie Laser-/Plasmaschneiden von Blechen. Filtern Sie unten nach Kategorie.

Eine dedizierte 3D-Laserprofilieranlage für H-Träger, I-Träger und U-Profil — konstruiert, um Tekla-Modelle direkt in fertige, schweißfertige Bauteile umzusetzen.
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Ein 3D-Profilierzentrum für Kastenprofile, Träger und Rohre — eine 8-Achs-Plasmaplattform, die Anreißen, Bohren und manuelles Zuschneiden durch ein einziges CNC-Programm ersetzt.
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Eine Maschine, unendliche Profile — hochpräzise Faserlaser-Bearbeitung von H-Trägern, Vierkantrohr, Rechteckrohr, Rundrohr und U-Profil.
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Eine thermische Schwerlast-Schneidplattform mit Drehachse, speziell entwickelt für industrielle Großrohrleitungen und Infrastrukturkomponenten.
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Automatisiertes Schweißen ohne Programmierung für Baustahl, H-Träger und Schwermaschinen — der Roboter tastet die Naht ab und schweißt ohne manuelles Teaching.
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Eine Portal-Roboterschweißzelle für Infrastrukturträger, Schiffbau-Vormontagen und schwere Kranstrukturen — entlastet die Werkstatt und hält gleichzeitig enge geometrische Toleranzen.
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Kollaborative Schweißautomatisierung für den Einsatz neben Ihren Bedienern — kompakte Stellfläche, schnelle Inbetriebnahme, höchste Präzision an jeder Naht.
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Ein hochpräzises Faserlasersystem für Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium und andere Nichteisenmetalle — ausgelegt sowohl für schwere Industrieteile als auch für filigrane Beschläge.
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Eine hochstabile Portalplattform mit breiter Spur für die großformatige Blechbearbeitung und Produktion mit hoher Einschaltdauer — von Werften bis zum Schwermaschinenbau.
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Hochpräzise Roboter-Profilfertigung für H-, I-, U- und L-Profile — automatische Abtastung kompensiert Materialabweichungen, sodass jeder Schnitt schweißfertig ist.
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Eine 6-Achs-Roboter-Faserlaserzelle für 3D-gekrümmte Werkstücke, umgeformte Automobilteile und komplexe Metallstrukturen — flexibel genug, um Stanzwerkzeuge zu ersetzen.
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Schneiden und Fasen in einem Durchgang — ein 5-Achs-Rohrbearbeitungszentrum für T-Stücke, Gehrungsschnitte, Sattelstücke und Mittenversätze an Rohren von 40–600mm.
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Dreidimensionale Roboterbewegung trifft fokussiertes Laserschweißen — präzise, verzerrungsarme Verbindungen an komplexen Geometrien, mit MIG- und Laserwerkzeugen am selben Arm.
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Fortschrittliche CNC-Technologie für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Edelstahl — saubere Schnittkanten und gleichbleibende Genauigkeit vom dünnen Blech bis zur dicken Platte.
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Kompaktes, vollständig gekapseltes Faserlaserschneiden für Elektronik, Präzisionsbeschläge und kleine Metallteile — Genauigkeit bis ±0,01mm auf werkstattfreundlicher Stellfläche.
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Großformatige Blechbearbeitung auf einem Portalbalken aus Luftfahrt-Aluminium — Hochleistungs-Faserlaserschneiden für Bleche über 6 Meter mit 20 Jahren Strukturgenauigkeit.
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Eine spannungsarm geglühte Plasma-Schneidplattform in Industriequalität für die Schwerlast-Blechbearbeitung — stabil genug für den 24/7-Produktionsbetrieb.
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Direkt vom Hersteller: Flach-Entgrat-, Polier- und Schleifmaschine. Kundenspezifische Breite 200-1800mm, 110/220/380V, CE-zertifiziert. Matt-, Gebürstet-, Kanten-entgratet- und Spiegel-Finish aus einer einzigen Produktionslinie.
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Metall-Fasmaschine der MDC-Serie mit Universal-Fasradkopf, aufgebaut auf PCLs MD-Serie-Entgratungsplattform. Optionales Schleifrad für kombiniertes Kantenverrunden und gebürstete Oberfläche in einem Durchgang.
Maschine ansehenVon Küstenwerften bis zu Stahlbaubetrieben im Binnenland: PCL-Maschinen werden in Größe und Ausstattung genau auf das zugeschnitten, was in der Praxis durch die Werkhalle laufen muss – keine Einheitslösung aus dem Katalog.
Bearbeitungslinien für H-Träger, I-Träger und U-Profile für den Brücken-, Hochhaus- und Industriebau – der Kern unseres Programms zur Profilstahlbearbeitung.
Portal-Schweißzellen und Großrohr-Schneidanlagen, ausgelegt für Rumpfsektionen, Deckbaugruppen und marine Rohrleitungssysteme.
Blech- und Rohrlaserschneiden für Baggerausleger, Kranausleger, Rahmen landwirtschaftlicher Maschinen und andere hochbelastete Schweißkonstruktionen.
Plasma- und Autogen-Rohrfasenschneider, ausgelegt für Wandstärken in Druckbehälterqualität und präzise Schweißnahtvorbereitung.
3D-Roboter-Laserbeschnitt für gestanzte und umgeformte Metallteile sowie robotergestützte MIG-/Laser-Schweißzellen für Chassis- und Rahmenkomponenten.
Hochdurchsatz-Faserlaser- und Plasmaschneiden für Lohnfertiger, die täglich Aufträge mit unterschiedlichen Werkstoffen und Blechdicken abwickeln.
Anders als Anbieter, die Katalogteile von Drittherstellern montieren, behält PCL die volle Kontrolle über sowohl den physischen Portalaufbau als auch die zugrunde liegende Vision-Scanning-Software – perfekte Synchronisation zwischen Ihren Tekla DSTV-Modellen und der Werkhalle.

Im Datenblatt steht "6-Achsen" oder "CNC-gesteuert" – hier erfahren Sie, was das in der Praxis in der Werkhalle bedeutet.

Die Laser-Scanning-Vision erfasst die Naht oder Schneidbahn direkt aus einem 3D-Modell oder einem Live-Scan des Werkstücks, statt dass ein Bediener den Roboter erst manuell durch den Auftrag führen muss. Genau das bedeutet "teaching-free" bei unseren Schweiß- und Profilbearbeitungslinien – Erstteile kommen schweißfertig heraus, ohne Probelauf-Programmierung. Hier liegt der größte Teil der Arbeitsstunden-Einsparung gegenüber manueller Fertigung.
Kugelgewinde- und Zahnstangen-Antriebssysteme in Kombination mit hochpräzisen Linearführungen sorgen dafür, dass ein Schneidkopf über Meter hinweg präzise bleibt – nicht nur in der Tischmitte. Zusammen mit automatischer Schmierung und spannungsarm geglühten Schweißgrundgestellen ist dies das mechanische Fundament, das eine Maschine auch nach Jahren im Mehrschichtbetrieb bei ±0,05 mm Genauigkeit hält – nicht nur am ersten Tag nach dem Auspacken.


PCL schreibt seine Steuerungssoftware selbst, statt ein generisches CNC-Paket eines Drittanbieters als White-Label zu verwenden – gezielt damit die Automatisierungslogik zum mechanischen Verhalten jeder Maschinenklasse passt. Eine Trägerbearbeitungsanlage braucht eine andere Echtzeitkompensation als ein Rohrlaser. Diese Inhouse-Steuerung ermöglicht zudem den direkten Dateiimport aus Tekla DSTV und AutoCAD DXF – ohne Übersetzungsschicht eines Drittanbieters zwischen Ihrem Konstruktionsmodell und der Maschine.
Einzelmaschinen sind darauf ausgelegt, miteinander zu kommunizieren – automatische Materialzuführung und Zentrierung, synchronisiertes Schneiden mit mehreren Brennern und portalmontierte Roboter-Schweißzellen, die Stellfläche freigeben statt zu verbrauchen. Für Fertiger, die eine komplette Werkstatt aufbauen statt Maschine für Maschine zu kaufen, macht dies aus vier separaten Stationen eine durchgängige Produktionslinie.

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Wie PCL Schneidzentren und Roboterschweißanlagen den Durchsatz in der Schwerindustrie weltweit steigern.
Nennen Sie uns Werkstoff, Blechdicke, Ziel-Durchsatz und verfügbare Stellfläche. Unsere Anwendungsingenieure – kein Vertriebsmitarbeiter – dimensionieren die passende Maschine und senden Ihnen ein formelles Angebot.
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