重量H形鋼のコーピングからプログラミング不要のAIロボット溶接まで — PCLは、工場の運用コストを最大60%削減するために設計された、ターンキーCNC切断・自動溶接システムをご提供します。
重量形鋼のコーピングや高速板材切断から、精密研削、スマートロボット溶接まで — PCLはターンキー工場を構築するための機械一式をご提供します。
構造用梁のために設計された多軸CNCプラズマ・レーザーコーピングセンター — 多角度の開先、スロット、穴あけ、複雑な継手を1回のパスで加工。
重量構造部材向けの高出力フラットシートファイバーレーザーシステム — 高速かつ鏡面のように滑らかな切断面をジョイントプレートに実現。
酸化物、切断バリ、スケール錆を迅速に除去する自動研削・バリ取り・仕上げ加工機。
3Dレーザービジョンで複雑なパスを動的に追従する、ティーチング不要の自動溶接ステーション — プログラミングは一切不要。
構造材プロファイリング、管・パイプ、ロボット溶接、レーザー／プラズマ板材切断の4製品ラインにわたる19のCNC・ロボットプラットフォーム。以下からカテゴリーで絞り込めます。
ボックスセクション、形鋼、パイプに対応する3Dプロファイリングセンター。マーキング、穴あけ、手作業のルート加工を単一のCNCプログラムで置き換える8軸プラズマプラットフォームです。
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インフラ用梁、造船サブアセンブリ、大型クレーン構造物向けの門型ロボット溶接セル。工場スペースを有効活用しながら、厳しい幾何精度を維持します。
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ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウムなどの非鉄金属に対応する高精度ファイバーレーザーシステム。重工業部品から精密金物まで幅広く対応します。
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切断と開先加工を1パスで同時に実現。40～600mmの配管におけるT字、マイター、サドル、中心線オフセットに対応する5軸配管加工機です。
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航空宇宙グレードのアルミニウム門型フレームによる大型板材加工。6メートル超の板材に対応する高出力ファイバーレーザー切断で、20年間の構造精度を維持します。
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重切削板材加工向けの応力除去済み産業グレードプラズマ切断プラットフォーム。24時間365日の生産環境にも耐える安定性を備えています。
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工場直販の平面バリ取り・研磨・ヘアライン加工機。200～1800mmのカスタム幅、110/220/380V、CE認証。1本の生産ラインで艶消し、ヘアライン、エッジバリ取り、鏡面仕上げに対応します。
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MDCシリーズ金属面取り機は、PCLのMDシリーズ バリ取りプラットフォームをベースに、ユニバーサル面取りホイールヘッドを搭載。オプションのヘアライン（ワイヤードローイング）ホイールにより、エッジの丸め加工とブラシ仕上げを1パスで同時に行えます。
機種を見る沿岸部の造船所から内陸の鉄骨加工工場まで、PCLの機械は業界が実際に工場内で求める要件に合わせてサイズと構成を決定しています。画一的なカタログ仕様ではありません。
橋梁、高層ビル、産業施設の製作に対応するH形鋼・I形鋼・チャンネル鋼のコーピングライン。当社の形鋼切断シリーズの中核です。
船体ブロック、甲板サブアセンブリ、船舶配管システムに対応したサイズのガントリー溶接セルおよび大口径パイプ切断機。
油圧ショベルのアーム、クレーンブーム、農業機械フレームなど高負荷溶接構造物向けの板材・管材レーザー切断。
圧力容器グレードの板厚と精密な開先形状に対応するプラズマ・酸素燃料パイプ開先切断機。
プレス・成形金属部品向けの3Dロボットレーザートリミング、およびシャシー・フレーム部品向けのロボットMIG/レーザー溶接セル。
多材質・多板厚の受注を毎日処理するジョブショップ向けの高処理能力ファイバーレーザー・プラズマ切断。
サードパーティ製のカタログ部品を組み立てるサプライヤーとは異なり、PCLはガントリーの物理的構造と基盤となるビジョンスキャンソフトウェアの両方を自社で完全に管理しています。Tekla DSTVモデルと現場の完全な同期を実現します。
仕様書には「6軸」や「CNC制御」と書かれています。ここでは、それが現場で実際に何を意味するのかを説明します。
レーザースキャンビジョンが3Dモデルまたは部品のライブスキャンから直接、溶接線や切断パスを抽出します。オペレーターが事前にロボットを手動で動かして教示する必要はありません。これが当社の溶接・プロファイリングラインにおける「ティーチングレス」の意味です。初回の部品が空運転のプログラミング工程なしで溶接可能な状態で仕上がり、手作業による製作と比較した場合の工数削減の大部分はここから生まれます。
ボールねじおよびラックアンドピニオン駆動システムと高精度リニアガイドの組み合わせにより、切断ヘッドはテーブル中央だけでなく数メートルにわたる移動全域で精度を維持します。自動潤滑と応力除去済みの溶接ベースを組み合わせることで、これが多直勤務の生産を何年続けても、納入初日だけでなく±0.05mmの精度を維持できる機械的基盤となります。
PCLは汎用のサードパーティ製CNCパッケージをOEM採用するのではなく、自社で制御ソフトウェアを開発しています。これは、自動化ロジックを各機種の機械的挙動に一致させるためです。形鋼コーピング機と管材レーザーでは必要なリアルタイム補正が異なります。この自社制御により、Tekla DSTVやAutoCAD DXFからの直接ファイル取り込みも可能となり、構造モデルと機械の間にサードパーティ製の変換レイヤーが不要になります。
個々の機械は相互に連携できるよう設計されています。自動材料供給とセンタリング、複数トーチの同期切断、そして設置面積を消費するのではなく有効活用するガントリー搭載型ロボット溶接セルなどです。1台ずつ購入するのではなく工場全体を構築する加工業者にとって、これが4つの独立したステーションを1つの連結された生産ラインに変える鍵となります。
お客様ロゴは掲載許可が得られ次第、ここに表示します。以下はプレースホルダースロットで、実際のロゴに差し替え可能です。
PCLの切断センターとロボット溶接ステーションが、世界中の重工業の生産性をどのように高めているかをご紹介します。
材質、板厚、目標生産量、設置可能なスペースをお知らせください。営業担当ではなく、当社のアプリケーションエンジニアが最適な機械を選定し、正式なお見積もりをお送りします。
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