人件費の無駄遣いをやめませんか。
鉄鋼加工の生産性を3倍に。
重量H形鋼のコーピング加工から、プログラミング不要のAIロボット溶接まで — PCLは、工場の稼働コストを最大60%削減するよう設計された、ターンキーCNC切断・自動溶接システムを提供します。
1つの工場に、4つの自動化ステージ
重量形プロファイルのコーピングから高速板材切断、精密研削、スマートロボット溶接まで — PCLはターンキー工場を構築するための全機械ラインナップを提供します。
形鋼コーピング加工
構造用ビーム向けに設計された多軸CNCプラズマ＆レーザーコーピングセンター — 多角度ベベル、スロット、穴、複雑な継手を1パスで加工。
- Tekla DSTV（.nc）に対応
- 重量角形鋼管＆H形鋼に対応
- 手作業によるケガキ作業を廃止
CNC板材レーザー切断
重量構造部品向けの高出力フラットシートファイバーレーザーシステム — 継手プレートに高速・鏡面仕上げの切断面を実現。
- 高出力プレミアムレーザー光源
- バリなし切断面で、組立にそのまま使用可能
- インテリジェントCAM自動ネスティング
精密表面研削
酸化スケール、切断バリ、錆を高速で除去する自動研削・バリ取り・仕上げ機械。
- 安定した仕上げ深さ＆表面粗さ
- 高溶着溶接に適した表面を前処理
- 手作業による研削工数を削減
インテリジェントロボット溶接
複雑な経路を動的に追跡する3Dレーザービジョンを備えた、教示不要の自動溶接ステーション — プログラミングは一切不要。
- 真のパラメーターレスプログラミング
- リアルタイム自動シームトラッキング
- 熟練溶接工不足を解決
ヘビーデューティなワンストップ機械ラインナップ
17 CNC and robotic platforms across four product lines — structural profiling, tube & pipe, robotic welding, and laser/plasma plate cutting. Filter by category below.
8軸CNCプラズマビーム切断機
角形鋼・H形鋼・パイプに対応する1台の3Dプロファイリングセンター — マーキング、穴あけ、手動コーピングを1つのCNCプログラムに置き換える8軸プラズマプラットフォーム。
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ガントリー型インテリジェント溶接ソリューション
橋梁・舶用ブロック・大型クレーン構造物向けの門型ロボット溶接セル — 高い幾何精度を維持しながら、工場スペースを有効活用します。
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CNCプラズマ エア配管ベベル切断機
切断と開先加工を1パスで同時処理。40～600mmのパイプに対応し、T字継手、斜め継手、サドル継手、センターラインオフセット加工を実現する5軸パイプ加工機です。
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3Dロボットレーザー溶接機
3次元ロボット動作と集束レーザー溶接の融合 — 複雑な形状でも精密で低ひずみの溶接を実現。同一アームでMIG溶接とレーザー工具を切替可能。
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小型高精度レーザー切断機
電子部品、精密金型部品、小型金属部品向けのコンパクトな全密閉型ファイバーレーザー切断機。工場スペースを抑えながら±0.01mmの精度を実現します。
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ガントリーCNCレーザー切断機
航空宇宙グレードのアルミガントリーを採用した大型板材加工機。6メートル超の板材に対応する高出力ファイバーレーザー切断を実現し、20年にわたる構造精度を維持します。
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PCL設備で稼働する業界
沿岸の造船所から内陸の鉄骨ヤードまで、PCLの機械は画一的なカタログ仕様ではなく、現場で実際に求められる生産能力に合わせてサイズ・構成されています。
鉄骨・建設
橋梁、高層ビル、産業建築物の製作を支えるH形鋼・I形鋼・溝形鋼のコーピングライン — 構造用プロファイル切断シリーズの中核です。
造船・海洋
船体セクション、甲板ブロック、舶用配管システム向けに設計された門型溶接セルと大口径パイプ切断機。
重機械・産業機器
油圧ショベルアーム、クレーンブーム、農業機械フレームなど高荷重溶接構造物向けの板材・管材レーザー切断。
石油・ガス・石油化学
圧力容器グレードの板厚と精密な開先形状に対応するプラズマ・ガスパイプベベル切断機。
自動車・輸送機器
プレス成形部品向け3Dロボットレーザートリミング、シャシー・フレーム部品向けロボットMIG/レーザー溶接セル。
鉄鋼流通・加工センター
異材質・異板厚の混在注文を毎日処理するジョブショップ向け高スループットファイバーレーザー・プラズマ切断。
当社は機械を販売するだけではありません。ターンキーソリューションを提供します。
サードパーティ製部品を組み立てるだけのサプライヤーとは異なり、PCLはガントリー構造の製造と基盤となるビジョンスキャニングソフトウェアの両方を完全に自社管理しています — Tekla DSTVモデルと現場を完全に同期させます。
- 全システムは輸出梱包前に72時間の連続高負荷ストレステストを実施
- 自社開発CNC制御システム — サードパーティ製ソフトウェアのOEMではありません
- 世界トップクラスの部品調達 — IPG、Raycus、Yaskawa、FANUC
What's actually inside the machine
The specs sheet says "6-axis" or "CNC controlled" — here's what that means in practice on the shop floor.
Robotic Vision & Teaching-Free Programming
Laser-scanning vision extracts the seam or cut path directly from a 3D model or a live scan of the part, instead of requiring an operator to manually walk the robot through the job first. That's what "teaching-free" means in our welding and profiling lines — first-run parts come out weld-ready without a dry-run programming pass, which is where most of the labor-hour savings against manual fabrication actually come from.
High-Precision Motion Control
Ball-screw and rack-and-pinion drive systems, paired with high-precision linear guides, are what keep a cutting head accurate across metres of travel rather than just at the center of the table. Combined with automatic lubrication and stress-relieved welded bases, this is the mechanical foundation that lets a machine hold ±0.05mm accuracy after years of multi-shift production, not just on day one out of the crate.
Self-Developed CNC Control Systems
PCL writes its own control software rather than white-labeling a generic third-party CNC package, specifically so the automation logic matches the mechanical behavior of each machine class — a beam coper needs different real-time compensation than a tube laser. That in-house control also means direct file import from Tekla DSTV and AutoCAD DXF, so there's no third-party translation layer between your structural model and the machine.
Automated Line Integration
Individual machines are built to talk to each other — automatic material feed and centering, synchronized multi-torch cutting, and gantry-mounted robotic welding cells that free up floor space instead of consuming it. For fabricators building out a full workshop rather than buying one machine at a time, this is what turns four separate stations into one connected production line.
Shipping to 60+ countries
Client logos go here once we have permission to display them — placeholder slots below, ready to swap in real logos.
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地域別納入事例
PCLの切断センターとロボット溶接ステーションが、世界の重工業のスループットをどう引き上げているか。
鉄骨加工ヤードのコーピング時間を70%短縮
造船所サブアセンブリラインが教示レスを実現
鉄骨構造物請負業者がTeklaワークフローを標準化
24時間以内に工場見積書を取得
材料、板厚、目標スループット、設置スペースをご連絡ください。営業担当ではなく、アプリケーションエンジニアが最適な機械を選定し、正式な見積書をお送りします。
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