15+ лет на рынке info@laser-solution.com
WhatsApp: +86 186 6017 4681 Вопросы и ответы
Связаться с инженером+86 186 6017 4681
Получить расчет
Главная / Продукция / Станок для удаления заусенцев
Финишная обработка металла

Станок для удаления заусенцев и сатинирования металла

Единая производственная линия удаляет сварочный шлак и острые заусенцы, а затем выполняет отделку поверхности — матовую, шлифованную или зеркальную, — так что разрезанный или сваренный лист больше никогда не нужно доводить на ручном точиле.

Запросить цену и спецификацию Написать инженеру в WhatsApp
200-1800мм
Рабочая ширина под заказ
3
Варианты напряжения (110/220/380 В)
4
Типы отделки на одной линии
CE
Сертифицировано, представитель в ЕС в наличии
Станок PCL для снятия заусенцев и шлифования металла с автоматической конвейерной подачей, встроенной панелью управления, надёжной двигательной системой и точной регулировкой толщины

Что такое станок для удаления заусенцев и сатинирования и как он работает?

Лист прямо после лазерной или плазменной резки либо сварки всё ещё несёт на себе шлак, окалину и острые кромки. Этот станок протягивает лист через ряд абразивных головок, которые удаляют заусенцы, а затем выполняют отделку обеих поверхностей и обеих кромок за один непрерывный проход — заменяя ручную зачистку, которая медленная и даёт разный результат у разных операторов.

01 / МЕХАНИЗМ

Абразивные головки с двух сторон

Верхний и нижний блоки головок работают одновременно, поэтому лист проходит через станок всего один раз, чтобы удалить заусенцы с обеих поверхностей и обеих резаных кромок — а не за два отдельных прохода.

02 / УПРАВЛЕНИЕ

Цифровая панель, хранение рецептов

Скорость подачи и давление головок задаются с сенсорной панели, а не вручную регуляторами, — и сохраняются как рецепт, так что для повторного заказа не нужно заново подбирать настройки с нуля.

03 / ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

Непрерывная конвейерная подача

Конвейер с регулируемой скоростью синхронизирует движение листа со скоростью вращения головок, обеспечивая стабильное качество отделки на листах разной длины и толщины в течение многосменного производства.

Одна линия — четыре типа отделки

Результат определяется выбором абразивных головок и лент — цеху со смешанными заказами не нужно четыре отдельных станка, чтобы получить четыре разные спецификации отделки.

Сравнение необработанной сварной кромки стали с матовой, шлифованной, со снятыми заусенцами и зеркальной поверхностью нержавеющей стали

Матовая · Шлифованная (сатинирование) · С обработанной кромкой · Зеркальная — выбирается конфигурацией головок и лент

Станок для снятия заусенцев PCL в трёх вариантах ширины и цвета, а также варианты напряжения

Рабочая ширина 200-1800 мм и напряжение (110/220/380 В) подбираются под вашу линию, а не наоборот

Конфигурация и кастомизация

Мы не загоняем вас в рамки машины фиксированной ширины: рабочая ширина задаётся в диапазоне от компактного настольного исполнения 200 мм до производственной модели 1800 мм, а электрическая система стандартно рассчитана на питание 110 В, 220 В или 380 В.

  • Рабочая ширина: 200 мм – 1800 мм, указывается при заказе
  • Напряжение: 110 В / 220 В / 380 В, под вашу сеть на объекте
  • Цвет корпуса и брендирование панели управления настраиваются для заказчиков под собственной торговой маркой
  • От 2 до 4 шлифовальных головок в зависимости от требований к обработке поверхности

Материалы и диапазон толщин

Углеродистая сталь0,5 мм – 25 мм
Нержавеющая сталь0,5 мм – 20 мм
Алюминий0,8 мм – 16 мм

Просто даже для нового оператора

Четыре шага от включения до готового листа — для повседневной работы специальная программа обучения не требуется.

Последовательность работы из четырёх шагов: подключить питание, задать параметры на цифровой панели, подать лист, принять готовое изделие

Сравнение моделей и характеристики

Пять стандартных рабочих ширин охватывают всё — от компактного настольного исполнения до полноценной производственной линии; промежуточные и большие ширины до 1800 мм доступны под заказ. Все приведённые ниже значения проверены на заводе для стандартной конфигурации.

МодельMD400MD600MD800MD1000MD1300
Мощность11,55 кВт15,75 кВт15,75 кВт23,75 кВт30,75 кВт
Абразивный материалШлифовальная лента
Напряжение380 В 50 Гц, 3 фазы / под заказ
Рабочая ширина380 мм580 мм780 мм980mm1280mm
Толщина обрабатываемой детали1–100mm
Эффект обработкиШлифование
Кромкоснимающее колесоВозможен апгрейд до версии MDC →
Скорость подачи1–10 m/min
Вес станка500 kg600 kg850 kg950 kg1,100 kg
Габариты (Д×Ш×В)1250×800×1750mm1250×1010×1750mm1250×1310×1750mm1250×1510×1800mm1410×1810×1800mm
MD400
Мощность11,55 кВт
Абразивный материалШлифовальная лента
Напряжение380 В 50 Гц, 3 фазы / под заказ
Рабочая ширина380 мм
Толщина обрабатываемой детали1–100mm
Эффект обработкиШлифование
Кромкоснимающее колесоВозможен апгрейд до версии MDC →
Скорость подачи1–10 m/min
Вес станка500 kg
Габариты (Д×Ш×В)1250×800×1750mm
MD600
Мощность15,75 кВт
Абразивный материалШлифовальная лента
Напряжение380 В 50 Гц, 3 фазы / под заказ
Рабочая ширина580 мм
Толщина обрабатываемой детали1–100mm
Эффект обработкиШлифование
Кромкоснимающее колесоВозможен апгрейд до версии MDC →
Скорость подачи1–10 m/min
Вес станка600 kg
Габариты (Д×Ш×В)1250×1010×1750mm
MD800
Мощность15,75 кВт
Абразивный материалШлифовальная лента
Напряжение380 В 50 Гц, 3 фазы / под заказ
Рабочая ширина780 мм
Толщина обрабатываемой детали1–100mm
Эффект обработкиШлифование
Кромкоснимающее колесоВозможен апгрейд до версии MDC →
Скорость подачи1–10 m/min
Вес станка850 kg
Габариты (Д×Ш×В)1250×1310×1750mm
MD1000
Мощность23,75 кВт
Абразивный материалШлифовальная лента
Напряжение380 В 50 Гц, 3 фазы / под заказ
Рабочая ширина980mm
Толщина обрабатываемой детали1–100mm
Эффект обработкиШлифование
Кромкоснимающее колесоВозможен апгрейд до версии MDC →
Скорость подачи1–10 m/min
Вес станка950 kg
Габариты (Д×Ш×В)1250×1510×1800mm
MD1300
Мощность30,75 кВт
Абразивный материалШлифовальная лента
Напряжение380 В 50 Гц, 3 фазы / под заказ
Рабочая ширина1280mm
Толщина обрабатываемой детали1–100mm
Эффект обработкиШлифование
Кромкоснимающее колесоВозможен апгрейд до версии MDC →
Скорость подачи1–10 m/min
Вес станка1,100 kg
Габариты (Д×Ш×В)1410×1810×1800mm

Краткие характеристики

Рабочая ширина200mm – 1800mm, изготовление под заказ
Напряжение110 В / 220 В / 380 В
Режимы обработкиУдаление заусенцев, матирование, шлифование, полирование до зеркального блеска
МатериалыУглеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий
Абразивные головки2–4 позиции, щётка / лепестковый круг / абразивная лента
Скорость подачи1 – 8 m/min, регулируемая
Система управленияЦифровой сенсорный экран, сохранение рецептов
ПылеудалениеВстроенное, подключается к цеховой вытяжной системе
СертификацияCE, представитель в ЕС в наличии
Индивидуальная комплектацияЦвет корпуса, брендирование/логотип на панели управления

Сертифицировано для экспорта

Каждая установка поставляется с документацией CE и декларацией представителя в ЕС в комплекте, а также с нашим собственным сертификатом промышленного производства — именно эти документы запросят ваш таможенный брокер и специалист по охране труда.

Сертификат CE
Декларация представителя в ЕС
Сертификат промышленного производства

Часто задаваемые вопросы

В чём разница между снятием заусенцев и шлифованием на этом станке?

Снятие заусенцев удаляет острую кромку и грат, оставшиеся после резки или сварки. Шлифование (зачистка щёткой) — это отдельный финишный проход, создающий мелкую параллельную текстуру, характерную для открытых поверхностей из нержавеющей стали. Одна линия выполняет обе операции — какой именно проход идёт, зависит от шлифовальной головки, выбранной для данной задачи.

Может ли один станок действительно давать зеркальную, матовую и шлифованную поверхность?

Да, за счёт смены шлифовальной головки и последовательности зернистости ленты. Цех со смешанными заказами перенастраивает станок между партиями, а не держит четыре узкоспециализированных станка.

Какую ширину заказать, если мои листы различаются по размеру?

Заказывайте под наибольшую типовую ширину листа, а не под абсолютный максимум — увеличенный станок добавляет стоимость и занимаемую площадь, не добавляя возможностей для работы, которую вы выполняете редко. Сообщите нам свой типовой диапазон размеров, и мы порекомендуем рабочую ширину.

Нужна ли станку система пылеудаления?

Отвод пыли и стружки встроен в станок и подключается к существующей вытяжной системе вашего цеха — собственный отдельный пылеуловитель в комплект не входит.

Можно ли нанести бренд нашей компании на панель управления?

Да — цвет шкафа и логотип/брендирование на панели управления настраиваются для покупателей, работающих под собственной торговой маркой, и OEM-заказчиков при оформлении заказа.

Какое напряжение нужно на площадке?

Станок стандартно рассчитан на питание 110 В, 220 В или 380 В — сообщите фактическое напряжение вашей сети при заказе, чтобы с установкой отгрузилась правильная электрическая конфигурация.

Получить цену сейчас? 👋
☏