Beim Rohrfasen wird die Rohrkante durch eine präzise Winkelfase — eine V-, X- oder K-Fase — für das Schweißen vorbereitet, damit die Schweißverbindung die korrekte Fugenform und Einbrandtiefe erhält. Ein falscher oder über den Rohrumfang ungleichmäßiger Winkel ist eine häufige Ursache für Schweißfehler in Druckrohrleitungen — deshalb gilt das Fasenschneiden bei hochwertigen Anwendungen wie Rohrleitungen für Öl, Gas und Kraftwerke als Präzisionsarbeit und nicht als grober Zuschnitt. Automatisierte Fasmaschinen halten Fasenwinkel und -tiefe über den gesamten Rohrumfang konstant, auch bei unrunden Abschnitten, wo ein manueller Brenner verlaufen würde. Das Fasenprogramm von PCL reicht von kompakten Plasma-Fasenköpfen für Standardrohrgrößen bis zu schweren Rotationssystemen für dickwandige Großrohre in der Petrochemie und Infrastruktur.

Großrohrschneidanlage für Stahlrohre mit 600–2000mm Durchmesser
Eine thermische Schwerlast-Schneidplattform mit Drehachse, speziell entwickelt für industrielle Großrohrleitungen und Infrastrukturkomponenten.
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CNC-Plasma-Rohrschneid- und Fasenmaschine
Schneiden und Fasen in einem Durchgang — ein 5-Achs-Rohrbearbeitungszentrum für T-Stücke, Gehrungsschnitte, Sattelstücke und Mittenversätze an Rohren von 40–600mm.
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