Beim Plasmaschneiden wird ein elektrisch leitfähiges Gas durch eine verengte Düse gepresst und bildet einen Strahl, der heiß genug ist, um Metall beim Kontakt zu schmelzen — damit ist es die praktische Wahl für dicke Bleche und schwere Konstruktionsprofile, bei denen das Laserschneiden unwirtschaftlich wird. Es bleibt das Rückgrat der Schwerfertigung — Werften, Brückenstahl, Druckbehältermäntel —, weil es dicken Baustahl schnell und zu einem Bruchteil der Anschaffungskosten von Hochleistungslasern schneidet. Die Plasmasysteme von PCL kombinieren bewährte Brennertechnologie aus Hypertherm-Klasse-Stromquellen mit eigener Bewegungssteuerung und automatischer Brennerhöhenregelung, sodass die Schnittqualität auch bei schwankenden Blechoberflächen konstant bleibt. Der branchenweite Trend geht zu Hybridanlagen, die Plasma für das schwere Schruppen mit Laser- oder mechanischer Nachbearbeitung für kritische Kanten verbinden — und das PCL-Produktsortiment ist genau auf diese Art gemischter Arbeitsabläufe ausgelegt.

Ein 3D-Profilierzentrum für Kastenprofile, Träger und Rohre — eine 8-Achs-Plasmaplattform, die Anreißen, Bohren und manuelles Zuschneiden durch ein einziges CNC-Programm ersetzt.
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Hochpräzise Roboter-Profilfertigung für H-, I-, U- und L-Profile — automatische Abtastung kompensiert Materialabweichungen, sodass jeder Schnitt schweißfertig ist.
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Eine thermische Schwerlast-Schneidplattform mit Drehachse, speziell entwickelt für industrielle Großrohrleitungen und Infrastrukturkomponenten.
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Schneiden und Fasen in einem Durchgang — ein 5-Achs-Rohrbearbeitungszentrum für T-Stücke, Gehrungsschnitte, Sattelstücke und Mittenversätze an Rohren von 40–600mm.
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Eine spannungsarm geglühte Plasma-Schneidplattform in Industriequalität für die Schwerlast-Blechbearbeitung — stabil genug für den 24/7-Produktionsbetrieb.
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Eine hochstabile Portalplattform mit breiter Spur für die großformatige Blechbearbeitung und Produktion mit hoher Einschaltdauer — von Werften bis zum Schwermaschinenbau.
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