結論から
ミリング式開先加工は、さまざまな板厚で最も精密で再現性の高い角度が得られます。ローリング式設備は、長く直線的な高数量のエッジに効率的です。ポータブル工具は精度を犠牲にして到達性を得るもので、鋼板を固定式機械に運べない場合に使用します。
例えば、あなたの工場が圧力容器の鏡板の契約を獲得し、すべてのシームに一貫した35°の開先が必要だとします。ミリングしますか、ローリングしますか、それともポータブル開先加工機を持った作業員を派遣しますか？ミリング vs ローリング vs ポータブル開先加工は、同じ角度のエッジを切断する3つの異なる機構に帰着し、正しい答えは好みよりも、鋼板サイズ、エッジ形状、そして何個加工するかにかかっています。
さまざまな板厚での精度が最も重要な場合：ミリング式
ミリング式開先加工機は、超硬インサートカッターを使用して鋼板エッジに沿って精密で再現性のある角度をミリングし、ガス切断のように材料に熱影響を与えません。この方法は、さまざまな板厚にわたって一貫した正確な角度が必要な工場に適しています。まさに上記の圧力容器のシナリオで、部品ごとに開先角度がずれてはならない場合です。
長く直線的なエッジを大量に加工する場合：ローリング式
ローリング式またはシャー式開先加工機は、鋼板エッジを一連の成形ローラーに通し、長く直線的なエッジに沿って連続した開先を効率的に形成します。この方法は高処理能力の直線エッジ加工に適していますが、ミリングに比べて不規則または曲線のエッジには一般的に柔軟性が低くなります。
鋼板を機械まで運べない場合：ポータブル工具
ポータブル開先加工機は、手持ち式またはクランプ取付式のユニットで、ワークを機械に運ぶのではなく機械を作業物に持っていくものです。現場製作、非常に大きな鋼板、または固定式機械に実質的に移動できない大型部品に有用です。処理能力と精度の一部を犠牲にして、柔軟性と到達性を得ます。
第4の選択肢：バリ取りも兼ねるホイールヘッド機
3つのどれも完全には合わない場合、例えば同じ部品に溶接準備の開先と丸みのあるバリ取りエッジの両方が必要な工場では、次のような万能ホイールヘッド機が PCLのMDCシリーズは 平らなバリ取りに使用される同じプラットフォーム上に構築されているため、1台のラインで両方に対応します。
3つの方法の選択
ミリング式
- 最高の精度と再現性
- さまざまな板厚にうまく対応
- 熱影響部なし
ローリング式
- 長尺・直線・大量エッジの加工に最適
- 効率的な連続加工
- 曲線や不規則なエッジには柔軟性が低い
よくある質問
一般にミーリング式開先加工のほうが、エッジを成形ではなく切削するため、角度制御の精度と再現性に優れます。ローリング式設備は、長尺・直線・大量加工の効率に優れています。
板材が大きすぎる、重すぎる、あるいは設置場所が悪く据置型機械に運び込めない場合に可搬型が適しています。造船、建設現場、大型構造物の製作などでよく使われます。
ローリング式開先加工機は、一般に長尺・直線エッジに最も適しています。曲線や不規則なエッジは、通常ミーリング式または可搬型設備のほうが適切に対応できます。
はい。共通のバリ取りプラットフォームをベースにしたホイールヘッド機なら、溶接開先と面取り・バリ取り済みのエッジを同じ生産ラインで仕上げられます。板材を2台の別々の機械に通す必要はありません。
多くのミーリング式開先加工機は、角度と送りのプログラマブル制御に対応しており、CNC開先加工機として販売されていることもあります。これは、ミーリング式がローリング式や可搬型方式に対して持つ主な優位点が、まさにこの再現性だからです。異なる開先角度を頻繁に切り替える作業があるなら、確認する価値があります。
